卧式杀菌锅-科信饮料机械特价商品

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    卧式杀菌锅

    设备概述与用途

    GT7CW 型系列卧式杀菌锅是属于静置式、间歇式杀菌设备,以通入饱和蒸汽为加热介质对产品进行高温灭菌,用补充压缩空气来实施反压操作,再注入冷水(温水)直接进行强制冷却的杀菌设备。其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法,开闭起动方便。适用于罐头类产品、饮料、牛奶、卤制品等产品马口铁罐、玻璃瓶或耐蒸煮沸软包装物的实罐产品进行高温杀菌处理,以达到保质期内“商品无菌”的要求。

    设备结构

    杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。

    主要规格及技术参数

    卧式杀菌锅规格及技术参数


    操作说明

    一般罐头食品厂对罐头作加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。物料冷却时,须用水泵(流量≥ 20m 3 /h 、扬程 30m )送水打入锅顶部的喷淋管(或采用水循环系统)。由于压缩空气是不良导热体,因此,在升温杀菌过程中,不放进压缩空气,待产品经过杀菌后,停止供应蒸汽,将冷却水压入锅内喷淋管降温冷却时(由于锅内温度下降,蒸汽冷凝使锅内压力降低),而采用压缩空气的压力来补偿,以防止罐头凸罐和跳盖,特别对需要较高杀菌温度的肉类罐头更应如此。

    开闭锅门操作:锅盖与锅体间的锁紧采用楔合块来完成,十六组楔合块均匀分布而又分别固定在锅盖与转环上。转环支承上装有轴承、齿轮和手轮与锅盖联接,当需要打开或关闭锅盖时,只需转动手轮,带动锅盖作顺(逆)时针转动,楔合块便可脱离或咬合。

    开门安全联锁装置:( a )当关上锅盖,未合上联锁球阀手柄,此时若往锅内进蒸汽,球阀便往锅外排汽,既应停止进蒸汽,待合上安全联锁球阀手柄后再进入蒸汽。( b )当产品在锅内杀菌完毕,将锅内压力放至常压至出货温度后,先打开安全联锁球阀,再开启锅门,取出装罐小车。若锅内压力未放至常压即打开锅门,在开启安全联锁球阀时,球阀便往外排汽,即应停止开启锅门,待锅内汽体放至常压后再开锅门。以上两条务必按其要求操作。

    密封圈:锅体与锅盖之间的密封圈材料采用耐热硅橡胶,关闭锅盖后,在转环上方充汽小孔内充入压缩空气,密封圈便弹出凹槽,即可与锅盖保持密封。第一次调试时,如锅门有漏汽现象,可通过≈ 90 ℃的蒸汽预热 15min 左右,密封圈软化,即可消除漏汽现象。

    产品杀菌使用实例,其操作情况分述如下

    1 、马口铁、玻璃瓶类包装的罐头杀菌:

    以罐装罐头为例,一般此类产品杀菌公式为 10 ′— 15 ′— 10 ′ min/ 121 ℃ 反压冷却,即由初始温度升温至 121 ℃ 时间为10min ;保持恒温杀菌( 121 ℃ )时间为 15min ;锅内温度由 121 ℃ 降至出货温度 30 ℃ 为 10min (供参考)。

    具体操作过程如下:

    ( 1 )将已封盖后的罐头装入灭菌篮筐内,要注意摆放产品的透气性,把灭菌筐沿锅内两条平行轨道推入锅内,关上锅门锁紧,放下安全联锁球阀手柄,密封圈充气保持密封。

    ( 2 )打开蒸汽阀,锅内进入饱和蒸汽进行升温,同时打开锅上方的排汽阀,排出锅内冷空气。

    ( 3 )逐步加大进蒸汽量,当锅内温度升至 90 ℃,锅上排汽阀全部打开,并无压力,当到 100 ℃时锅内才约有 0.05Mpa 压力,排汽要持续到温升至 105 ℃, 3 ~ 5min 后,才能关闭排汽阀。这时压力、温度急速上升,当温度升至 118 ℃,压力已升至 0.11Mpa ,可适当关小蒸汽阀,使锅内温度稳步达到 121 ℃,对应压力为 0.11Mpa 。若压力偏高 , 证明锅内空气未排净 , 仍存在非饱和蒸汽 , 要间断开启排汽阀,小量补充消耗蒸汽 , 使锅内温度稳定在 121 ℃± 1 ℃ , 压力达到 0.11 ~ 0.115Mpa 即进入杀菌计时。

    ( 4 )杀菌时间按产品杀菌公式要求,如设定 15min ,在此期间,少量补充蒸汽,以补充内外热损耗,间断开启排汽阀,以保证锅内的蒸汽流动无死角,确保杀菌全部有效。

    ( 5 )反压冷却:灭菌时间已到,关闭进蒸汽阀、排汽阀、泄气阀,打开压缩空气阀,使锅内压力升至 0.12 ~ 0.13Mpa (温度基本无变化),为减少锅内注入冷却水时产生的压力骤降,可用压缩空气将锅内的蒸汽置换出一部分;即向锅内加压缩空气的同时,在保持压力不降的前提下,用排汽阀放掉一部分蒸汽。此过程根据空压机容量大小约 1 ~ 3min ,此段时间也可计入杀菌时间。然后打开冷水阀,开启冷水泵,使压力水从进水管进入锅内喷淋管,喷向物料,进行强制冷却,这时,一定要大量补进压缩空气来保证锅内压力不发生骤降,当锅内温度降至 100 ℃以下后,可同步减少压缩空气进给量,使锅内压力同步下降;冷却速度与冷却水的温度有关,当水淹没住物料,也就是锅内溢流阀有水溢出时可减少锅内压力,打开排水阀,一边从下面排水(约 60 ~ 70 ℃),一边仍从上面冷水管进行喷淋冷却,直到冷却到锅内水温为 30 ℃左右,可停止进冷水,排净锅内余水即可打开锅盖。注意:一定要先提起安全联锁球阀手柄,确认锅内无压后,再开启锅门,取出产品,杀菌过程即结束。以锅后的产品中心温度仍有 40 ℃以上,可直接进行控水、擦罐,靠自然蒸汽掉罐上的水渍,以防锈罐入库。

    2 、铝箔蒸煮袋真空软包装( 200 ~ 300g / 袋)肉类食品的杀菌:

    该类产品可用蒸汽和过热水做为杀菌介质,从安装、操作方便考虑,用蒸汽做加热介质更方便。此类产品属固体物料,导热性较液体差,要考虑热传导是由表到里,逐步升温的因素,升稳时间和灭菌时间相应要长一些(灭菌温度指的是产品中心温度,而非锅内温度)。一般该类产品杀菌公式为 15 ′— 30 ′— 25 ′ min/121 ℃反压冷却,即由初如温度升温至 121 ℃时间为 15min ;保持恒温杀菌( 121 ℃)时间为 30min ;锅内温度由 121 ℃降至出货温度( 30 ℃)时间为 25min (供参考)。

    ( 1 )在杀菌操作上,应注意软包装袋形状不规则,在灭菌筐内的的摆放一定要注意分层和透汽性,不可堆放。

    ( 2 )该操作要点仍是保证锅内温度均匀、无死角。在升温阶段,应注意充分排汽,使锅内充满饱和蒸汽,在杀菌阶段应注意在保证温度、压力的同时,间断排汽、补汽,使锅内蒸汽流动,才能使物料受热均匀、温升快。在冷却阶段,进入冷水前,一定要用压缩空气增压,并把锅内的蒸汽置换出一部分后,再进入冷水,在这阶段,一定要保证锅内的压力稍高于杀菌时的压力(为 0.12 ~ 0.13Mpa, 大于杀菌时的 0.11Mpa ) , 当锅内水温降至 50 ℃后 , 才可缓慢降低锅内压力 , 具体操作步骤可参照上例。

    3 、真空收缩膜包装(火腿肠类)产品的杀菌:

    该类产品是以真空收缩膜为包装材料的高温肉制品,宜用过热水为杀菌介质,因为 121 ℃饱和蒸汽的压力( 0.11Mpa )抵消不了袋装内容物的热膨胀产品的内压(> 0.2Mpa )。故只能用过热水作为杀菌介质,热水浸过最上层的产品表面,以便于增压。该类产品杀菌公式应根据需灭菌产品的截面积来确定(灭菌产品的截面积越大,灭菌时间越长),一般为 15 ′( 80 ~ 90 ℃)— 30 ′— 20 ′ min/112 ℃反压冷却,即用 80 ~ 90 ℃热水进锅后升温至 121 ℃时间为 15min ;保持恒温杀菌( 121 ℃)时间为 30min ;反压冷却操作(压力为 0.2 ~ 0.25Mpa, 截面积越大时间越长 , 压力越大) , 压力可保持在排水工序之前;锅内温度由 121 ℃降至出货温度 40 ℃约为 200min (供参考)。

    用于此类产品灭菌的设备的管道联接与上两例不同:一是锅上面排汽管不需很多,留一个即可;二是要装上锅上的水位计,以便于观察锅内水位;三是最好增加热水循环系统,使锅内加热水上下层对流循环确保温度一致;四是为了利用热能,应配装热水回收池;五是为减少蒸汽对冷水加热和排水过热水产生噪音,应安装消音器。热水池容量不小于 3m 3 ,热水泵流量应大于 30 m 3 /h ,扬程大于 35m ,向锅内进水的管路应改为上下两处进水为宜。以上具体安装及改动要根据用户自身的条件来安装。具体杀菌操作步骤可参照上例。

    特别提示:上述无论那种操作方式,在升温阶段一定要将锅内的空气彻度排净,才能达到饱和蒸汽压力和对应温度,为使锅内温度均匀一致,一定要不间断的排汽、泄汽,以促进热交换,保证锅内温度均匀,杀菌有效。并一定要根据所杀菌产品的特性,制定最佳杀菌公式的操做规程(杀菌温度的高低、杀菌压力的大小、杀菌时间的长短和操作方法),以保证产品质量。

    使用、维护与保养

    1 、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据:《钢制压力容器( GB150-1998 )》与《压力容器安全技术监察规程( 99 版)》进行制造、试验和验收;焊接按《钢制压力容器焊接规程( JB/T4709-2000 )》进行;射线探伤按( JB4730-94 )之 III 级进行。

    2 、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程,并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括:

    ( 1 )杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力,最高工作温度。

    ( 2 )杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。

    ( 3 )生产运行中应重点检查项目和部位,以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

    ( 4 )设备停用时的保养方法。

    3 、本设备严禁超过设计压力、温度运行。

    4 、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制;发现不正常现象应及时处理。

    5 、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为 1.5 级,公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过 0.5 ℃ 则应送修或更换。

    6 、杀菌锅应定期检查,每半年至少进行一次外部检查,每一年至少进行一次全面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。

    7 、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油,以保证磨擦面处于润滑状态。

    8 、锅身法兰面上的密封圈若老化,缺损和磨损过大时,应及时更换,以便保证密封,防止泄漏。

    9 、设备停用时,应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆,安全检测控制仪表予以罩封保护。

    安装说明

    ( 1 )设备的安装基础:可根据需要适当降低安装地面,使轨车和高度和地面平衡,便于推车推进锅内。

    ( 2 )按图纸所示在锅上装妥安全阀,设备出厂前已调至启跳压力 0.27Mpa (水压试验压力),用户可以复验,但不允许随意升高启跳压力。

    ( 3 )若采用过热水加热介质,冷却水供给压力为 0.4 Mpa ~ 0.5 Mpa 。为保证水源充足和管路供水压力,请用户自行增设蓄水池和加压泵。进水管处最好安装止回阀,以防锅内蒸汽压力较高时,若进水阀泄漏而冲入供水管道,使水泵空转,不能进水。

    ( 4 )压缩空气要求压力为 0.7 Mpa ~ 1.0 Mpa ,排水量不小于 0.6 ~ 0.9 m 3 /min 。并应首先通过贮气罐,以消除水气和减少压力的波动。

    ( 5 )排水管需就近、无阻进入下水道或回收池。

    ( 6 )排汽管总管截面积应大于锅上各排汽管截面积之和,不装阀门,少拐弯,直接排出室外大气。

    ( 7 )设备安装完毕后,经过水试机确认安装连接无误、连接处无泄漏后,方可投入使用。

    注:因用户使用要求不同,本使用说明书如与设备有出入,以实际设备为准。

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