设备制造过程保证条例-饮料生产线|饮料机械|果汁饮料设备-温州市科信轻工业机械有限公司

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    设备制造过程保证条例

    来源:本站 作者:饮料机械 发布日期:2015-1-6 点击次数:1367 [打印] [收藏]

    1:制造过程,公司按GB150-1998标准进行设计制造检验,按ISO9001质量管理体系标准控制整个生产过程,焊接由持证焊工施焊,焊缝检测要求根据JB4730-94压力容器无损检测标准进行检测,合格级别Ⅲ级,过程施工严格按工艺卡实施并检验合格签字流转。公司拥有从德国进口的自动焊接中心,罐体纵、环焊缝均采用等离子自动焊接,焊缝晶间颗粒非常细小均匀,有效保证了焊接质量。
    2:内罐体焊接是保证内壁平整光滑的前提,焊接的接头按《HGJ20584-1998》规定,按容器压力大小不同及所在部位不同选用A、B、C、D四类接头和板厚及连接方法不同选用单面、双面坡口方式,进行分层,分段逆向施焊,以减少焊接变形,做到磨抛后不留焊接痕迹。
    3:焊接工艺的正确选择,才能真正保证设备的平整度,焊缝的质量。A、B类焊缝采用自动等离子弧焊接工艺,C、D类焊缝采用手工钨极氩弧焊接工艺,单面焊双面惰性气体保护成形,对设备自身洁净等方面严格要求在最大程度上得到满足。保护气体纯度为99.9%,焊丝根据材料的焊丝牌号分别为316L(00Cr17Ni14M02)或者304(0Cr19Ni9)。具体表现在:焊缝焊点无论里外均呈均匀鱼鳞状,不锈钢之奥氏体结构在焊缝处得到最大程度上保护。少部分必要时采用电弧焊,304之间用A102;316L之间用A022,异种钢之间用A302。
    4:内罐体与夹套焊接后,根据国家压力容器设计标准要求进行试压,气密性及水压试验保压24小时,试验合格。不锈钢经过钝化剂处理,才进行外壳加工、保温处理。
    5:内筒和夹套的焊缝按JB4730-94进行无损探伤检查,应符合JB4730-94规定中的Ⅲ级合格。


    6:夹套与内筒成型后进行水压试验,根据图纸与压力容器安全技术监察规程进行试验、保压,最后经劳动监察部门专人试压,检验合格后出具压力容器检验合格证,提供给使用厂家。

    温州科信轻工机械有限公司以“最高的服务水平,最优的服务质量”为宗旨,快速、准确的向广大用户提供各种饮料机械、饮料生产线、果汁饮料设备、纯净水生产设备。

     

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    联系人:熊经理

     

    联系电话:13592643231

     

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